磨煤喷粉机工作工艺流程描述

   磨煤喷粉机的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。因此，磨辊的加载力是磨煤机安全经济运行的重要参数，随着磨辊加载力提高，磨辊碾磨压力增大，煤粉变细，磨煤出力提高，煤粉颗粒特性系数n变大，磨煤单耗降低，但磨煤机设备振动加剧，磨损过快，碾磨部件使用寿命降低。

   产品分为三个阶段第一阶段---原料输送储存段 原料石灰石通过铲车或来料货车卸入进料斗，然后打开进料斗下方的棒条阀，原料落入皮带输送机内输送至提升机，经过提升后进入到磨头仓。 第二阶段---粉磨段，原料从磨头仓落入到计量皮带机上，通过自卸式除铁器除铁后进入柱磨机进行粉磨，磨后物料经过密闭溜管进入到2#提升机提升到一级分级机内磨煤喷粉机。 

第三阶段---产品分级段，送入一级分级机（磨煤喷粉机）的物料经过循环风机给出的一定强度的自然风风选后合格的粗细粉进入高效旋风收集筒内进行风和产品分离，然后自然落料到3#提升机内。通过提升计入到二级分级机内（转子式选粉机），通过二级分级机（转子式选粉机）内的转子作用，产生离心力分离出炉内脱硫的粗粉和炉外脱硫的细粉两种产品。粗粉经过自然落料到炉内脱硫石粉仓内储存备用，细粉经过密封的皮带运输机输送到炉外脱硫石粉仓内储存备用。     

　　另外一级分级机（磨煤喷粉机）分离出的粗颗粒经过粗颗粒返回皮带机、除铁后返回到柱磨机的入料口，进入柱磨机再次循环粉磨。      

　　磨煤喷粉机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。 原煤经过磨煤喷粉机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以650毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到完全燃经过除尘器收尘后的石粉直接通过溜管进入炉外脱硫石粉仓内作为合格成品储存备用。